Od čarobne preobrazbe iz drevesa v papir, skozi kakšen proces je šlo in kakšno zgodbo je imelo? To ni lahka naloga. Ne obstajajo samo plasti postopkov, ampak tudi visoki standardi in stroge zahteve. Tokrat vstopimoTovarna celuloze APPza raziskovanje papirja od 0 do 1.
V tovarno
Po vstopu v tovarno se lesne surovine razrežejo na dolžine, ki ustrezajo zahtevam opreme, nato pa se olupi ovoj (lubje), ki ne prispeva k kakovosti celuloze. Enotni in kakovostni lesni sekanci se preko zaprtega transportnega sistema pošiljajo v predel za kuhanje lesnih sekancev. Preostali lesni sekanci se zdrobijo in sežgejo v kotlu za proizvodnjo električne energije. Voda ali drugi materiali, proizvedeni med predelavo, bodo reciklirani v elektriko ali paro.
Avtomatizirano odstranjevanje kaše
Postopek izdelave celuloze vključuje kuhanje, odstranjevanje nečistoč, odstranjevanje lignina, beljenje, filtriranje vode in oblikovanje itd. Test tehnologije je razmeroma visok in vsaka podrobnost bo vplivala na kakovost papirja
Kuhana lesna celuloza se pošlje v oddelek za delignifikacijo s kisikom, potem ko so nečistoče odstranjene v presejalnem delu, kjer se ponovno odstrani lignin v lesni kaši, tako da ima celuloza boljšo sposobnost beljenja. Nato vstopite v napredni štiristopenjski belilni odsek s klorom brez elementov in nato združite z visoko učinkovito opremo za pranje celuloze v stiskalnici, da zagotovite, da ima izhodna celuloza značilnosti stabilne kakovosti, visoke beline, visoke čistosti in vrhunskih fizikalnih lastnosti.
Čista proizvodnja
Med postopkom kuhanja lesnih sekancev nastane velika količina temno rjave tekočine (splošno znane kot "črna lužnica"), ki vsebuje alkalni lignin. Težave pri obdelavi črne lužnice so postale glavni vir onesnaževanja v podjetjih celuloze in papirja.
Napredni sistem za rekuperacijo alkalije se nato uporabi za koncentriranje gostega materiala z izhlapevanjem in nato sežiganje v kotlu. Proizvedena visokotlačna para se uporablja za proizvodnjo električne energije, ki lahko zadosti približno 90 % potreb po energiji linije za proizvodnjo celuloze, srednje in nizkotlačna para pa se lahko ponovno uporabita za proizvodnjo.
Hkrati je mogoče alkalije, potrebne v procesu izdelave celuloze, reciklirati v sistemu za rekuperacijo alkalij. S tem se ne zmanjšajo samo proizvodni stroški, temveč se doseže tudi varstvo okolja, varčevanje z energijo in zmanjšanje emisij.
Končni papir
Oblikovano kartonsko ploščo razreže rezalnik papirja na specifikacije določene teže in velikosti ter nato transportira do posamezne pakirne linije.
Zaradi lažjega transporta so na tekočem traku končne celulozne plošče, vse pa so presejane glede na oceno beline in onesnaženosti.
Oprema deluje v bistvu popolnoma avtomatsko, z dnevno proizvodnjo 3.000 ton. Razen med vzdrževanjem stroja drugi časi delujejo neprekinjeno.
Transport
Ko naslednji pakirnik v zvitku stisne kartonsko ploščo, bo le-ta ovita s plastjo papirja, da se olajšajo naknadni postopki pakiranja in transporta ter prepreči kontaminacija lepenčne plošče med transportom.
Od takrat brizgalni stroj razprši serijsko številko, datum proizvodnje in kodo QR zacelulozna plošča . Izvor pulpe lahko izsledite na podlagi informacij kodnega razpršila, da zagotovite, da "veriga" ni prekinjena.
Nato zlagalnik zloži osem majhnih vreč v eno veliko vrečo in jo na koncu pritrdi s strojem za vezanje, kar je priročno za operacije viličarjev in dvigovanje dokov po odklopu in skladiščenju.
To je konec "pulp" povezave. Kako bo po zasaditvi gozda in izdelavi celuloze nato nastal papir? Počakajte na nadaljnja poročila.
Čas objave: 1. julij 2021